CLEANSPEED - Carros de Mantenimiento de Lubricantes Refrigerantes
Carros de mantenimiento
Existen
dos gamas de carros de mantenimiento CLEANSPEED.
Equipos de depuración de aceite contaminante y partículas finas
por vía de un proceso de flotación por aire y decantación. También tienen
otra faceta para prolongar la vida del refrigerante con su actuación de
oxigenación limita el crecimiento de bacteria. Su utilización esta pensado
en el mantenimiento de fluidos de corte basados en agua, como emulsiones,
semisintéticos y sintéticos. Hay equipos móviles así como fijos.
Una gama más compleja de unidades CLEANSPEED para el reacondicionamiento
o reciclaje, que también utiliza los procesos descritos pero además
tiene unos pantallas de filtración con porosidad nominales calibrados
(5, 10, 25, 50 µm).
Otra particularidad de esta gama de equipos avanzados de CLEANSPEED
(proceso patentado) es el uso de un sistema de descolmatación por un pulso
de contraflujo evitando la necesidad de utilizar un medio filtrante consumible.
Con sus 3 bombas incorporados pueden ejercer las funciones de aspiración,
filtración, retorno y eliminación de aceite simultanea y totalmente
automático.
Existen modelos móviles y fijos. En este segundo apartado hay tamaños
que actúan como sistemas centralizados de depuración. Existe la posibilidad
de configuraciones para depurar los fluidos de corte basados en agua mencionados
con anterioridad, así como baños de desengrase y aceites puros de corte.
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LAS
10 VENTAJAS:
1. NO UTILIZA FILTROS DESECHABLES.
Los sistemas de filtración no contienen filtros desechables sino filtros
de acero inoxidable 15, que serán descolmatados automáticamente.
2. TRES PASOS DE DEPURACIÓN
Los sistemas funcionan en tres pasos de depuración. Según la ultima tecnología
son imprescindibles para una correcta depuración:
a.) Eliminar el lodo y virutas hasta un tamaño de partículas de 2µm, dependiendo
de la aplicación.
b.) Eliminar el aceite contaminante y bacteria por un tanque sucio integrado,
aireación y circulación automática del medio, encontrándose en el sistema
durante una parada.
c.) Filtro adicional para eliminar los aceites ligeros (con una densidad
parecida al refrigerante).
d.) Tanque de reposición con medio depurado.
3.
VACIADO RAPIDO Y FACIL de lodo, virutas y aceite
4. MINIMO COSTE EN LA ENERGIA Y MANTENIMIENTO p.j. 1-2 kW para
la depuración de 1m³ de refrigerante.
5. ADAPTACIÓN AUTOMÁTICA DE LOS MOTORES A LA CORRIENTE TRIFÁSICA
en el caso del cambio del enchufe.
6. MANEJO FACIL como un aspirador industrial.
7. DEPURACIÓN DE MEDIOS DIFERENTES.
Los sistemas de filtración son idóneos para la depuración de refrigerantes,
aceites y baños de desengrase. Vaciado rápido del tanque rápido, ayudado
por el vacío y el fondo oblicuo.
8. MINIMO DE ESPACIO.
El equipo
de 600l ocupa 0,92 m².
9. SOPORTE ORIENTABLE.
La manguera de succión esta fijada con un soporte orientable para un manejo
fácil y operativo.
10. CUATRO EQUIPOS EN UN SISTEMA
1. Filtración de virutas y lodo.
2. Eliminación de aceite contaminante.
3. Oxigenación y eliminación de bacteria y hongos
4. Gran tanque para la reposición.
Los elementos CLEANSPEED son parte integrante en cualquier sistema
de gestión ISO 14001 y las posibilidades de obtener ayudas financieras
o subvenciones para su adquisición desde las diferentes administraciones
son importantes.